Clients Creo : System Logistics choisit, emballe et déplace les marchandises à l’aide de Creo

 Jetez un coup d’œil à ces chiffres :

  • Coca-Cola produit et stocke 500 millions de litres de boissons chaque année, sur un seul site, et pour un seul pays : l’Italie.
  • L.L Bean, le distributeur de vêtements gère chaque année 10 millions d’unités de marchandises et en moyenne 50 000 commandes client par jour.
  • Modelo produit et distribue 12 marques de bière dont la célèbre bière mexicaine Corona Extra, avec 50 millions de bouteilles sortant chaque semaine de l’usine !

En attendant que vos chiffres atteignent ces niveaux, vous devez songer à l’automatisation. Pour Coca-Cola, L.L. Bean et Modelo, l’automatisation consiste à adopter un fonctionnement de manutention auprès de System Logistics. Leader dans le développement de solutions automatisées pour les opérations d’entreposage et de distribution, System Logistics fabrique des équipements capables de gérer des quantités de produits importantes, de manière précise et efficace.

Mais que fait le groupe System Logistics lorsqu’il souhaite améliorer sa propre productivité ?

Il examine le cycle de développement de produits.

« Nous avons constaté qu’avec le partenaire et le logiciel appropriés, nous pouvions relever le niveau en termes d’innovation et de développement de produits » déclare Roberto Dolci, directeur des technologies de l’information chez System Logistics. « Nous avons évalué les partenaires mondiaux et locaux et leurs solutions logicielles, organisé de nombreuses réunions avec nos pairs, visionné des démonstrations et réalisé une analyse comparative technique ».

En fait, nous avons étudié toutes les entreprises habituelles de CAO, PLM et gestion d’informations produit. Robert Dolci affirme qu’il a été surpris par les résultats.  

« Nous avons découvert que l’approche de modélisation directe de Creo s’alignait le mieux avec les produits et la stratégie de conception de nos activités principales. L’analyse comparative technique détaillée a révélé que nous étions 40 % plus rapides avec l’approche de modélisation directe de Creo qu’en utilisant le système de modélisation paramétrique le plus proche ».

Mais bien que la modélisation directe semble être la meilleure solution pour l’ensemble de l’entreprise, System Logistics n’a pas souhaité adopter une seule approche de modélisation 3D. En fait, le groupe ne souhaitait pas exclure définitivement de son processus d’ingénierie la modélisation directe ou la modélisation paramétrique. « La question était donc de trouver un outil qui répondrait à ces deux besoins », explique Roberto Dolci.

PTC avait la réponse. Roberto Dolci pourrait utiliser les applications de modélisation directe de Creo pour une activité et Creo Parametric pour une autre. Quel que soit l’outil avec lequel les ingénieurs commencent, les données de conception peuvent être rouvertes et modifiées ultérieurement dans l’un des systèmes, grâce au modèle de données commun.

Cette interopérabilité a convaincu Roberto Dolci et son équipe. Une fois les évaluations et l’analyse comparative terminées, System Logistics a choisi PTC. Les deux entreprises sont devenues partenaires via un contrat de plusieurs millions de dollars comprenant Creo, Windchill et Arbortext. Aujourd’hui, la société System Logistics élabore des conceptions avec tous les avantages de la modélisation directe, sans pour autant être bloquée dans cette technologie.

Les résultats ont été à la hauteur des attentes de Roberto Dolci : « Nous avons constaté que la productivité des ingénieurs a progressé et que la modélisation 3D directe est de plus en plus répandue dans l’entreprise. Je ne serais pas surpris de voir une amélioration de 50 % dans la productivité du développement de produits ».

Quant à moi, je ne serais pas surpris que les clients de System Logistics constatent bientôt une avancée dans l’innovation des produits d’automatisation.

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