Creo et la conversion de la 2D à la 3D

2d-to-3dAu cours des derniers mois, nous avons ajouté des messages dans notre blog concernant les différents processus exécutés lors du développement de produits et sur le comportement de la méthode de modélisation directe de Creo au cours de ces processus.

Il existe des processus similaires pour chaque cycle de développement du produit, qu’il s’agisse d’élaboration de concept, de soumission de propositions et demandes de propositions et d’application des modifications de dernière minute. Cependant, de manière assez surprenante, il existe un processus au cours duquel participent peu de personnes : le passage de la 2D à la 3D.

Il y a quelques années, Aberdeen Group a diffusé cette statistique concernant les fournisseurs de logiciels, qui donne à réfléchir : en dépit du fait que la CAO 3D est présente sur le marché depuis 23 ans, 85 % des concepteurs de produits utilisent principalement les brouillons et la conception en 2D.

Pourquoi ? Parce que la conception 2D fonctionne toujours. Avec la conception 2D, les entreprises disposent déjà d’un système fonctionnel, éprouvé et fiable. Par ailleurs, la conversion en 3D présente des défis et des risques. Ainsi, les concepteurs et leurs responsables sont découragés par deux aspects : le fait de devoir migrer les données héritées et de perdre du temps à former les équipes sur le nouveau logiciel.

Les avantages de la 3D

Si le premier système de CAO en 3D a été mis sur le marché il y a 23 ans, vous pouvez être sûr que la première liste de ses avantages a été mise à disposition il y a 23 ans et 6 mois. Je ne fournirai donc qu’une liste succincte :

  • Des prototypes virtualisés à un niveau plus important et un nombre moins important de prototypes physiques permettent de réduire les coûts et le nombre de modifications à effectuer, tout en accordant une plus grande liberté d’action lors de l’essai de nouvelles idées.
  • La réutilisation permet de gagner du temps lors de la conception. Les entreprises peuvent accélérer la conception en réutilisant les pièces ou les assemblages pour créer de nouveaux produits, tout particulièrement dans les environnements de modélisation directe. Bien souvent les utilisateurs de la méthode de modélisation directe de Creo économisent des mois de développement en réutilisant des pièces conçues auparavant pour concevoir 50 % du modèle.
  • Année après année, les capacités étendues des produits d’extension permettent une analyse plus approfondie des conceptions, une modélisation plus rapide et des mises à jour automatiques pour les conceptions, pour les utilisateurs en aval. Il ne s’agit là que de quelques exemples.
  • Une meilleure visualisation renforce les communications, en interne comme en externe. Les dessins complexes en 2D ne peuvent être déchiffrés sans une formation appropriée. Cependant, dans le cas des modèles 3D, le personnel non spécialisé peut facilement visualiser une conception.

La méthode de modélisation directe de Creo gère les inconvénients

Pendant 23 ans (et demi !), différents professionnels ont rabâché le même discours sur les avantages que représente l’adoption de la 3D auprès des concepteurs produit. Sans succès, dans de nombreux cas. En effet, beaucoup d’industriels ont considéré la conversion en 3D en tant qu’événement et non comme un processus.

De nombreux clients ayant opté pour Creo ont préféré adopter la 3D graduellement ou partiellement. Ils ont commencé par un projet unique ou par un petit service, opté pour un environnement alliant 2D et 3D, puis compté de plus en plus sur Creo, au fil du temps.

  • Formation. La méthode de modélisation directe de Creo adapte certaines techniques 2D à la conception 3D. Par exemple, les concepteurs peuvent déplacer et étirer une géométrie 2D, ou même créer une conception à partir d’une section 2D d’un modèle 3D. De plus, comme on manipule directement la géométrie, le fonctionnement du logiciel est globalement plus simple à apprendre que celui de ses équivalents paramétriques. D’après les clients ayant choisi la modélisation directe (tout particulièrement ceux qui ont utilisé la 2D pendant longtemps), le logiciel pouvait être utilisé de manière productive au bout de quelques heures, voire de 2 jours.
  • Prise en charge d’un environnement mixte. Il se peut que votre entreprise ne fonctionne plus qu’avec la 3D. Malheureusement, vos partenaires, fournisseurs et clients en sont peut-être restés à la 2D. Il faut bien l’admettre, un très petit nombre d’entreprises fonctionne dans un environnement homogène. Les fichiers proviennent de systèmes de CAO disparates et sont parfois en 2D. Creo peut prendre en charge votre environnement et celui de votre chaîne logistique, qu’il s’agisse d’exporter ou d’importer des données en 2D ou en 3D.

Le processus Creo

Rappelez-vous qu’une fois vos applications Creo lancées, vous disposez de plusieurs autres opportunités pour développer les options, en 2D ou en 3D. Creo Sketch peut suffire à fournir à certains membres de votre équipe toutes les données en 2D dont ils ont besoin pour proposer quelques idées.  Creo Schematics permet de créer des diagrammes sur les câblages et chemins de tuyauterie. Creo Layout vous permet de représenter les tâches de projection préalable des concepts en 2D, mais de façon à vous aider à faire évoluer votre conception vers la 3D.

Enfin, il existe différentes méthodes pour ajouter une conception paramétrique, afficher des données MCAD et ECAD ou des applications d’analyse, voire générer des illustrations techniques directement depuis des données 3D. Étant donné le nombre de directions vers lesquelles vous pouvez pousser votre environnement mixte, il apparaît clairement que la conversion de la 2D vers la 3D doit être vue comme un processus, non comme un événement.

Image proposée par duzern

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