Consolidation du logiciel de conception : supprimer les obstacles pour faciliter l’interopérabilité

Récemment, nous nous sommes penchés sur les avantages qu’une consolidation du logiciel de CAO pouvait apporter aux industriels. Ces avantages incluaient une conception collaborative facilitée, une meilleure réutilisation des modèles de CAO, une productivité plus élevée, une agilité plus marquée au niveau de l’entreprise, une baisse des coûts informatiques et une réaction plus rapide aux mouvements du marché. Cette semaine, nous continuons à explorer ce sujet et abordons les avantages procurés par la consolidation des suites d’outils d’ingénierie et de conception. Les avantages résident principalement dans une intégration renforcée qui améliore l’efficacité, supprime la nécessité de convertir les fichiers de CAO et conserve l’intention de conception tout au long du processus de conception. Ces avantages, et bien d’autres, sont développés dans un rapport récent de Tech-Clarity, « Consolidating Design Software: Extending the Value Beyond 3D CAD Consolidation ». Selon ce rapport, la consolidation du logiciel de CAO constitue simplement le sommet de l’iceberg ; les entreprises trouveront des avantages plus importants encore en consolidant tous leurs logiciels de conception. Voyons comment les entreprises peuvent tirer parti de la consolidation de leurs logiciels de conception.

Supprimer les obstacles

Les modèles sont souvent créés dans un outil autonome qui génère une distance entre la phase conceptuelle et la phase de conception détaillée. En mettant des outils d’esquisse numériques à la disposition des concepteurs, vous avez l’assurance de transmettre correctement l’intention de conception de façon à ce que l’ingénieur ne doive pas réinterpréter et recréer l’idée. Cela peut aplanir les obstacles et éviter les erreurs de communication qui, sinon, pourraient entraîner des problèmes en aval.

Faciliter l’interopérabilité à l’aide d’outils communs

Les ingénieurs de fabrication ont besoin d’outils de conception pour créer des schémas de fabrication ou de l’outillage mais ils n’utilisent pas suffisamment la CAO pour justifier les dépenses et le temps nécessaires à une formation sur un outil de CAO paramétrique complet. Par conséquent, ils utilisent souvent des outils simples 2D ou 3D, ce qui entraîne alors une autre rupture dans le mode de transmission des données en aval, assortie d’erreurs et de problèmes de qualité. Les conceptions détaillées dans le cadre de la fabrication évitent de passer trop de temps à recréer, convertir et corriger les données pour une utilisation en aval. Mais les ingénieurs de fabrication ont besoin pour ce faire d’outils plus simples, comme les départements en aval tels que le service et l’installation.

Gérer la chaîne logistique

Les chaînes logistiques étendues et les clients imposent souvent aux entreprises de travailler dans un environnement multiCAO. Dans ce cas, il est parfois nécessaire de convertir les conceptions provenant de différents systèmes de CAO ou de les recevoir dans des formats neutres (IGES, STEP) qui ne contiennent que la géométrie sans l’intention de conception. Aujourd’hui, les solutions de conception offrent des fonctionnalités, comme la modélisation directe, qui facilitent l’importation des géométries provenant d’autres systèmes et les traitent comme des données « natives ». Avec des fonctionnalités telles que la reconnaissance de fonction, les systèmes peuvent intégrer des informations à une géométrie « muette ».

Exploiter les données en aval

Les suites de conception intégrées améliorent considérablement la capacité d’une entreprise d’exploiter le contenu 3D en aval afin de fournir les données destinées à la documentation du produit et aux communications techniques. Cette capacité constitue également un atout concurrentiel car elle permet aux entreprises de créer des représentations graphiques très réussies pour les équipes des ventes et du marketing.

Réduire les problèmes informatiques

L’incompatibilité des données et des systèmes de conception fait perdre beaucoup de temps aux entreprises. La recréation des données de CAO et la résolution des problèmes de conversion constituent un obstacle bien connu dans le processus de conception pour les industriels. En consolidant les fournisseurs et les outils dans l’ensemble de l’entreprise, il est possible de réduire significativement les coûts relatifs notamment aux licences, aux formations, à l’assistance, à la maintenance, à l’intégration, aux mises à niveau, etc.

Quel ROI ?

Le rapport présente également un modèle de rentabilisation des investissements pour montrer les économies potentielles apportées par une solution de conception unique.Si le premier rapport Consolidating CAD (Consolidation de la CAO) parlait d’une économie de 23,3 % sur une licence d’origine par an, ou d’une économie approximative de 115 % sur la maintenance, la valeur générée par la consolidation sur l’ensemble de la solution de conception se rapproche de 300 %. Ces économies bien supérieures résultent de la réduction des dépenses dans plusieurs systèmes de CAO, comprenant les coûts des fournisseurs et les dépenses internes, comme les mises à niveau, le service d’assistance, la formation, etc. Pour en savoir plus sur les avantages créés par la consolidation des outils de conception, téléchargez gratuitement le rapport Tech-Clarity ici.

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