Stettler Kunststofftechnik et Flexible Modeling Extension (FMX) : concevoir avec la technique de moulage par injection

« Wir sprechen Kunststoff. »· Tel est le slogan de Stettler Kunststofftechnik, qui signifie « Nous parlons le plastique ». Pour être plus précis, l’entreprise allemande parle le moulage par injection de polymère, un procédé de fabrication permettant de produire des pièces en injectant du plastique chaud dans un moule. Et même si le moulage par injection semble aussi facile que verser de la cire ou de la gélatine dans un récipient de forme bizarre, quiconque conçoit un produit en vue de sa fabrication sait que c’est bien plus complexe que cela. Par où le plastique pénètre-t-il le moule ? Avez-vous pensé au retrait du matériau, à l’épaisseur des parois et aux lignes de joint ? Les coins aigus fragiliseront-ils le matériau lors de son refroidissement, ajoutant ainsi des contraintes à la pièce finale ?

Ces questions, Stettler Kunststofftechnik se les pose justement depuis 30 ans. L’entreprise développe des pièces plastiques complexes pour les secteurs de l’automobile, du génie mécanique et du génie électrique, et transforme les désirs de ses clients en produits viables. « Nous peaufinons chaque processus et optimisons la conception des composants pour garantir une production de masse fluide et rentable », avance le site Web de l’entreprise. Le secret pour respecter la vision du client ? La collaboration. Et c’est justement là que PTC Creo et Flexible Modeling Extension (FMX) ont une carte à jouer.

« Nos clients nous envoient des modèles CATIA ou Unigraphics », explique Karsten Dempert, de l’équipe développement de produits chez Stettler. « Heureusement, PTC Creo est particulièrement performant lors de l’utilisation de modèles issus d’autres outils et formats CAO. » Avec PTC Creo FMX, les ingénieurs peuvent facilement sélectionner et modifier un ensemble de géométries et de fonctions, y compris des arrondis et des répétitions, peu importe d’où provienne la conception originale. L’intelligence de la conception est entièrement préservée.

Karsten Dempert ajoute que l’équipe optimise les conceptions en vue de leur fabrication. Le concept est ensuite renvoyé pour s’assurer que le client saisisse exactement l’intention des ingénieurs. Voilà l’aspect collaboration. Le client apporte des modifications, renvoie le concept, et ainsi de suite. Dans cette vidéo en allemand, Karsten Dempert détaille les avantages de PTC Creo et de FMX associés aux outils INNEO Startup Tools. Pour ceux d’entre vous qui ne sont pas germanophones, les principaux points sont résumés sous la vidéo :

« Nous utilisons PTC Creo Parametric et PTC Creo Flexible Modeling Extension avec les outils INNEO Startup Tools. Nous recevons beaucoup de données externes. Nos clients nous envoient des modèles CAO CATIA ou Unigraphics. Grâce aux fonctionnalités de modélisation flexible, nous pouvons modifier ces modèles en fonction de nos besoins pour créer les moules. Nous apportons beaucoup de modifications aux modèles que nous recevons, pour être sûrs de pouvoir mouler par injection des composants de qualité. PTC Creo est particulièrement performant lors de l’utilisation de modèles issus d’autres outils et formats CAO. L’interface et l’expérience utilisateur communes dans PTC Creo, notamment PTC Creo Parametric et PTC Creo View, ainsi que la simplicité du choix entre la modélisation directe et la modélisation paramétrique, ont réduit considérablement la période de formation. Chaque employé s’est familiarisé en un tournemain avec les nouvelles applications et extensions. La nouvelle expérience utilisateur et l’interface à ruban nous ont permis d’être opérationnels très rapidement, car tous les employés utilisent la même interface utilisateur qu’ils apprennent à connaître en peu de temps. PTC Creo nous fait gagner un temps précieux. »

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