Avantages de la consolidation de la CAO en amont et en aval

La plupart des projets de consolidation de la CAO se concentrent sur la valeur d’une solution de CAO 3D pour la conception détaillée. Pourtant, avec l’introduction de suites de conception qui couvrent davantage le processus de conception, les avantages s’étendent aux processus en aval et en amont de la conception détaillée. Nous vous expliquons :

Consolidation en amont de la conception détaillée

De l’appel d’offres à l’étude conceptuelle, de nombreux produits naissent à partir d’une esquisse ou d’une conception 2D. En général, ces idées sont stockées dans un outil autonome, ou même simplement crayonnées sur un bout de papier. L’arrivée de l’esquisse numérique transforme le processus, en particulier quand ces esquisses peuvent être utilisées en aval.

Imaginez les conséquences :

  • Les équipes peuvent partager, modifier et réutiliser plus facilement les propositions et les concepts.
  • Un livrable autrefois déconnecté devient un bien d’entreprise.
  • L’esquisse numérique constitue un point de départ pour une conception industrielle en 3D.
  • Les intentions des concepteurs sont conservées et transmises, de sorte que la prochaine personne qui s’empare de la conception n’a pas besoin d’interpréter et de recréer l’idée.

L’autre solution ? Gaspiller du temps et des ressources. Avec des solutions ponctuelles déconnectées :

  • les entreprises recréent l’esquisse ou la conception 2D au moment de passer au modèle 3D ;
  • elles recréent parfois à partir d’un modèle 3D de concepteur industriel vers un modèle paramétrique 3D complet ;
  • les modèles doivent être convertis et réparés ;
  • le nombre d’erreurs et de confusions augmente, ce qui affecte la qualité du produit ;
  • les données sont corrompues.

Les entreprises passent souvent des journées entières à recréer les données sans penser à la perte de productivité. Un vrai gâchis quand on pense que ce temps serait mieux employé à répondre à un autre appel d’offres ou à explorer davantage de concepts.

Consolidation en aval de la conception détaillée

Les ingénieurs produit ne sont pas les seuls à utiliser les outils de conception. Différents départements en aval utilisent la CAO pour concevoir des schémas de fabrication, de l’outillage ou d’autres livrables. La plupart de ces personnes n’ont probablement pas besoin de toute la puissance d’un outil de CAO 3D paramétrique complet. Leur utilisation du système n’est sans doute pas suffisante pour justifier le niveau de formation et d’investissement requis. Elles utilisent peut-être un système de CAO 2D ou 3D plus simple.

Malheureusement, cela entraîne souvent des ruptures dans le transfert en aval des données à partir de conceptions détaillées.

Mais l’intégration de biens numériques en aval empêche les écarts de conception entre ce qui est conçu et ce qui est produit, garantissant ainsi que l’intention, l’innovation et la qualité ne sont pas délaissées au cours du projet.

Observons par exemple les processus de fabrication. L’outillage, les dispositifs de serrage, les brides et les moules fonctionnent mieux quand ils se basent sur une conception de produits. Sans cette base, il faut recréer la géométrie du produit. Cette situation peut entraîner des ruptures, des erreurs et des problèmes de qualité. Dans un exemple plus rudimentaire, les ingénieurs de fabrication pourraient choisir de créer un prototype physique, ce qui signifierait une perte de temps et d’énergie.

Les concepteurs peuvent éviter un surplus de travail, et les erreurs qui en découlent, en travaillant avec des outils plus simples qui fonctionnent parfaitement avec le logiciel de conception de produits.

L’utilisation des conceptions détaillées d’origine dans un logiciel plus convivial permet d’éliminer les pertes de temps énormes causées par les phases de recréation, de conversion et de réparation des données en fabrication.

Il en va de même pour les autres départements situés en aval. Par exemple, le personnel d’installation et de service peut utiliser des outils plus simples pour créer des dessins de mise en service provenant de la conception technique et destinés aux installations du site client, ou définir comment intégrer un produit à l’équipement existant. L’interopérabilité, c’est la clé.
Les suites de conception intégrées améliorent la capacité de réutiliser le contenu 2D et 3D pour la documentation produit, les communications techniques et la documentation de service. Des outils plus simples peuvent aider les entreprises à se constituer un avantage concurrentiel en créant des graphiques attractifs et convaincants pour les équipes Ventes et Marketing, en amont de la production.

L’introduction de suites de conception couvrant un large spectre de processus de conception produit des avantages qui s’étendent à l’ensemble de l’ingénierie. En amont et en aval de la conception détaillée, les entreprises qui consolident leur CAO avec une seule suite de conception disposent de plus de temps pour l’étude conceptuelle, procèdent à un moins grand nombre de reprises et améliorent leur compétitivité.

Note de l’éditeur : Si vous envisagez une consolidation de la CAO ou une évaluation pour votre entreprise, Jim Brown (Tech-Clarity) a conçu un kit de consolidation de la CAO GRATUIT. L’analyste Jim Brown de Tech-Clarity propose deux rapports dans lesquels il met en avant les économies significatives offertes en consolidant, dans une suite unique, vos logiciels de CAO 3D ou l’ensemble des logiciels de CAO (2D, 3D, simulation, fabrication et même PDM) pour l’ingénierie et la fabrication. Le kit inclut des documents gratuits qui vous aideront à quantifier les économies réalisables et à déterminer la rentabilisation des investissements.
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