PTC à l’atelier : Maxmill Machinery

Une machine CNC en action peut facilement produire un effet hypnotique. Dans la poussière et le bourdonnement de l’atelier, elle enchaîne le fraisage de rainure et l’usinage de poche avec une précision et une vitesse inhumaines.

Et s’il s’agit d’un « centre d’usinage », la machine changera elle-même d’outil de façon que les pièces passent par les différentes étapes sans aucune intervention humaine.

L’ingénierie qui se cache derrière ces machines est impressionnante. Elles reposent sur une base inébranlable. Une broche à couple élevé fait tourner l’outil de fraisage et une selle maintient et déplace la pièce usinée. Ces machines peuvent inclure des composants CNC, un système de refroidissement, un dispositif d’évacuation des copeaux au fur et à mesure que ceux-ci sont retirés du flan, un magasin contenant des outils supplémentaires, et bien d’autres accessoires et options.

Le centre d'usinage Maxmill BMC-6233 offre une trajectoire d'axe X de 6,2 m

Le centre d’usinage Maxmill BMC-6233 offre une trajectoire d’axe X de 6,2 m

Les caractéristiques les plus importantes de ces machines ? Durabilité, fiabilité et précision.

Maxmill Machinery, une entreprise établie à Taïwan développant des outils d’usinage et de fraisage, recherche la précision et la qualité, pas seulement pour l’installation initiale de ses machines chez les clients mais à long terme.

La série de centres d’usinage Maxmill BMC est conçue pour gérer des dimensions et des masses importantes :

Les entreprises dépendent de l’équipement Maxmill pour les éléments moulants, le moulage par injection plastique et les pièces utilisées par l’industrie automobile et l’aéronautique. Maxmill fournit à ses clients des équipements durables et de haute qualité depuis 1996.

Centre d'usinage vertical Maxmill VMC-1470

Centre d’usinage vertical Maxmill VMC-1470

Pour l’entreprise, la clé du succès repose sur « l’anticipation et des concepts innovants ».

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Pour améliorer le développement de produits, Maxmill a adopté récemment PTC Creo pour sa conception technique. L’entreprise avait besoin d’un système plus fiable et plus puissant pour gérer les grands assemblages, ce qui correspond tout à fait à PTC Creo avec ses représentations simplifiées, ses fonctionnalités d’enveloppe simplifiée et ses autres stratégies facilitant la gestion des grands assemblages.

PTC Creo prend également en charge la création automatique des nomenclatures de sorte que la configuration de quelques étapes suffit à remplir les tables de nomenclature les plus étendues. D’après Maxmill, PTC Creo a accéléré de 25 % la création des nomenclatures.

En fait, la conception a connu une telle accélération que l’entreprise dit avoir abandonné son ancien logiciel de conception. « Nous avons remplacé Autodesk Inventor et AutoCAD par PTC Creo », confirme Hou-Ming Chen, directeur de l’atelier.

L’autre avantage apporté par PTC Creo à une entreprise comme Maxmill est la prise en charge de l’élaboration du concept. La suite PTC Creo inclut un outil d’esquisse gratuit pour capturer rapidement les idées, comme vous le feriez avec un stylo ou un crayon.

Les applications de modélisation directe permettent aux ingénieurs de lancer des modèles existants et d’en modifier rapidement la géométrie sans se soucier des contraintes de conception afin d’explorer de nouvelles possibilités.

PTC Creo 3.0 inclut désormais PTC Creo Design Exploration Extension (DEX), un outil qui permet une exploration rapide et facile des alternatives de conception dans un environnement paramétrique. Vous créez des « points de contrôle » lors de la conception et PTC Creo DEX gère toutes les alternatives à chaque étape sans vous obliger à les enregistrer dans un fichier séparé ou une présentation PowerPoint distincte. Il vous suffit de cliquer sur le point de contrôle voulu pour revoir une étape de votre processus de conception.

Regardez une machine Maxmill en plein usinage d’une poche complexe :

Images reproduites avec l’aimable autorisation de Maxmill Machinery

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