PTC Creo aide une équipe à étudier 2 000 conceptions alternatives d’une nouvelle machine à laver

Si vous n’avez pas acheté de machine à laver depuis un moment, vous seriez sans doute surpris par les nouveautés. Selon Consumer Reports, les nouvelles machines peuvent contenir plus de linge (jusqu’à 12,7 kg). Les machines modernes offrent un trempage à mi-lavage et des cycles d’agitation plus dynamiques. En outre, elles sont équipées de ports USB vous permettant de mettre à niveau le logiciel ultérieurement. (Vous saviez que les machines à laver disposent d’ordinateurs, n’est-ce pas ?)

« Les nouvelles fonctionnalités ajoutent de la commodité », écrit le groupe de défense dans son guide d’achat le plus récent. « Les commandes électroniques permettent de sélectionner rapidement les cycles et de garder l’œil sur le temps de cycle restant et l’état. Les distributeurs automatiques de lessive, d’eau de Javel et d’adoucissant libèrent la poudre ou le liquide au bon moment pendant le cycle. Une cuve en acier inoxydable ou en plastique ne risque pas de rouiller, contrairement à celles en émail.

Pour les utilisateurs, l’expérience de la lessive s’en trouve facilitée et améliorée. Les sociétés productrices de machines à laver, en revanche, subissent de plus en plus de pression en ce qui concerne le lancement d’idées novatrices sur le marché.

SPM Engineering et la 3D

Découvrons à présent SPM Engineering, une société italienne qui fabrique des machines à laver à chargement frontal. Récemment, la société a lancé une nouvelle machine à laver à tambour à axe horizontal.

SPM aime concevoir et tester le plus tôt possible. Aussi, alors que la nouvelle machine était encore dans les ordinateurs, les ingénieurs ont vérifié les caractéristiques de l’assemblage, simulé le fonctionnement en conditions réelles et résolu bien des problèmes avant le stade du prototypage physique.

 

Voir grand dans un espace réduit

Pour leur nouvelle machine, les ingénieurs de SPM voulaient créer un modèle plus léger et plus économique, utilisant moins d’eau et offrant une capacité de chargement plus importante que les modèles précédents, le tout dans un format fixe standard.

Pour commencer, l’équipe SPM a défini la cuve plastique, les contre-poids et le système de suspension en termes de position des amortisseurs et des ressorts, ainsi que leurs propriétés mécaniques.

Bien évidemment, en raison des changements de cotes, les anciennes problématiques d’ingénierie ont dû être révisées. Par exemple, le tambour rotatif plus grand risquait d’entrer en contact avec les pièces fixes et mobiles de la machine en cas de déséquilibrage d’une charge de linge.

Les ingénieurs de SPM ont également dû relever un autre défi. Pour respecter des échéances très courtes, ils devaient travailler de manière simultanée sans créer de nouveaux problèmes aux autres, tels que des interférences et des dépendances inattendues.

Exploiter au mieux la 3D

Pour s’assurer de la bonne progression du cycle de développement, l’équipe SPM a fait appel à PTC Creo en tant qu’outil de conception. Avec cette solution de CAO 3D de PTC, les ingénieurs ont été en mesure de prototyper numériquement les modèles bien avant la fabrication d’un prototype physique.

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À l’aide de PTC Creo Advanced Assembly Extension (AAX), l’ensemble de l’équipe a pu travailler simultanément sur le produit de manière efficace. PTC Creo AAX a permis à SPM de créer un squelette de la machine et un environnement descendant pour la conception. Le squelette définissait les règles de configuration et fournissait la géométrie partagée. Ainsi, chacun a pu travailler en toute confiance sur des caractéristiques spécifiques de la machine.

« PTC Creo AAX assemble tous les produits à l’écran facilement et rapidement », explique Ennio Sartor, président-directeur général de SPM Engineering. « Toutes les modifications apportées à la conception sont automatiquement répercutées tout au long de la chaîne. Ainsi, nous ne rencontrons jamais de problèmes de communication entre les équipes de conception et d’ingénierie. »

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Avec PTC Creo AAX, les membres de l’équipe peuvent également télécharger des assemblages allégés et simplifiés dans le cadre de leur travail. Cela est particulièrement utile lorsque vous voulez visualiser votre travail dans le contexte plus large d’un produit sans surcharger votre système avec des données dont vous n’aurez probablement pas besoin.

Résultat :

l’équipe de SPM a créé, testé et modifié la nouvelle machine à laver en 3D avant même d’atteindre le stade du prototypage physique. Mieux encore, elle a créé la conception en seulement quelques semaines et testé plus de 2 000 solutions, ce qui n’aurait jamais été possible manuellement.

Ennio Sartor déclare que depuis que les solutions PTC automatisent le processus de conception de SPM, la société a réduit ses coûts de main d’œuvre et de prototypage. Mais les prix ne sont pas les seuls à baisser : SPM affirme que les solutions PTC réduisent également de 30 % les délais de conception.

Cela s’avérera utile à l’avenir, car SPM sait parfaitement qu’un nouveau modèle de machine à laver ne surpasse pas la concurrence pendant bien longtemps. Le service R&D devra donc générer plus d’idées, de conceptions et de tests pour garder son avance.

Crédit vidéo et photo : SPM Engineering

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